Электроды ЦН-6Л
Стандарты
ГОСТ: Э-08Х17Н8С6Г
Основное назначение
-
Наплавка уплотнительных поверхностей деталей арматуры котлов, работающих при температуре до 570°С и давлении до 78 МПа.
-
Наплавка в нижнем положении постоянным током обратной полярности.
Характеристики
-
Покрытие: основное.
-
Коэффициент наплавки: 14,0 г/А·ч.
-
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм): 1,8 кг/ч.
-
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,4 кг.
Типичная твердость наплавленного металла
Вид термообработки после наплавки | Твердость HRCэ |
Без термообработки (исходное состояние) | - |
Отпуск 725°С, 1ч с замедленным охлаждением до 200°С | 31 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
C | Mn | Si | Ni | Cr | S | P |
0,07 | 1,3 | 5,5 | 8,3 | 16,8 | 0,010 | 0,020 |
Геометрические размеры и сила тока при наплавке
Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А | Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
3,0 | 350 | 80 – 120 | 36 |
4,0 | 340 | 110 – 130 | 21 |
5,0 | 440 | 180 – 200 | 12 |
Особые свойства
Обеспечивают получение наплавленного металла, стойкого к коррозии и эрозии в среде воды и пара, и устойчивого к задиранию.
Технологические особенности наплавки
-
Наплавку производят с предварительным подогревом до температуры 300-400°С. Наплавка малогабаритных изделий допускается без подогрева. Термообработку крупногабаритных изделий осуществляют непосредственно после наплавки.
-
Прокалка перед наплавкой: 120-150°С; 1 ч.
Условное обозначение
Э-08Х17Н8С6Г-ЦН-6Л-Æ-НД Е-300/33-2-Б40 |
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75 |