Электроды ЦН-12М
Стандарты
-
ГОСТ: Э-13Х16Н8М5С5Г4Б
Основное назначение
Наплавка уплотнительных поверхностей деталей арматуры энергетических установок, работающих при высоких давлениях и температуре до 600°С, а также других изделий, в которых требуется стойкость к задиранию. Наплавка в нижнем положении постоянным током обратной полярности.
Характеристики
-
Покрытие: основное.
-
Коэффициент наплавки: 13,5 г/А·ч.
-
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм): 1,8 кг/ч.
-
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,5 кг.
Типичная твердость наплавленного металла
Вид термообработки после наплавки | Твердость HRCэ |
---|---|
Без термообработки (исходное состояние) | - |
Отпуск 725°С, 1ч. с замедленным охлаждением до 200°С (для перлитных сталей); Отпуск 850°С, 1 ч с замедленным охлаждением до 200°С (для аустенитных сталей) |
46 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
C | Mn | Si | Mo | Ni | Cr | Nb | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0,13 | 4,0 | 4,1 | 5,7 | 7,9 | 16,3 | 0,8 | 0,009 | 0,017 |
Геометрические размеры и сила тока при наплавке
Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А | Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
---|---|---|---|
3,0 | 350 | 90-120 | 27 |
4,0 | 350 | 120-140 | 20 |
5,0 | 450 | 160-190 | 10 |
Особые свойства
Обеспечивают получение наплавленного металла, стойкого к общей и межкристаллитной коррозии в условиях эксплуатации, а также устойчивого к задиранию.
Технологические особенности наплавки
-
Наплавку производят с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры 500-600°С с последующей, непосредственно после наплавки, термической обработкой.
-
Прокалка перед наплавкой: 200-220°С; 1 ч.
Условное обозначение
Э-13Х16Н8М5С5Г4Б-ЦН-12М-67-Æ-НД Е-450/47-2-Б40 |
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75 |