Стандарти
-
ДСТУ: Е-320Х25С2ГР
-
DIN: E10-UM60-G
Основне призначення
Наплавлення деталей, що працюють в умовах переважно абразивного зношування з помірними ударними навантаженнями. Наплавлення в нижньому і похилому положеннях змінним струмом і постійним струмом зворотної полярності.
Характеристики
-
Покриття: спеціальне.
-
Коефіцієнт наплавлення: 9,0 г/А·год.
-
Продуктивність наплавлення (для діаметра 4,0 мм): 1,9 кг/год.
-
Витрати електродів на 1 кг наплавленого металу: 1,4 кг.
Типова твердість наплавленого металу
| Вид термообробки після наплавлення |
Твердість HRCэ |
| Без термообробки (вихідний стан) |
61 |
Типовий хімічний склад наплавленого металу, %
| C |
Mn |
Si |
Cr |
B |
| 3,2 |
1,2 |
2,2 |
25,0 |
1,0 |
Геометричні розміри і сила струму при наплавленні
| Діаметр, мм |
Довжина, мм |
Струм, А |
Середня кіл-ть електродів в 1 кг, шт. |
| 3,0 |
350 |
100 – 160 |
18 |
| 4,0 |
450 |
200 – 220 |
10 |
| 5,0 |
450 |
250 – 270 |
8 |
Особливі властивості
Забезпечують отримання наплавленого металу з високою зносостійкістю в умовах стирання абразивними матеріалами. Наплавлений метал має схильність до утворення дрібних тріщин, що не знижують, як правило, експлуатаційну стійкість наплавлених деталей.
Технологічні особливості наплавлення
-
Не рекомендується - задля уникнення викришування - проводити наплавлення сталевих деталей більш ніж в два шари, чавунних - в один шар. Для наплавлень великих товщин нижні шари наплавляють електродами інших марок, залежно від марки основного металу.
-
Прогартовує перед наплавленням: 180-200°С; 2 год.
Умовне позначення
Е-320Х25С2ГР-Т-590-Æ-НГ
Е-750/61-1-П42 |
ДСТУ 9466-75, ДСТУ 10051-75 |
<< Назад
