м. Київ, вул. Пшенична, 4
  • Дріт MiG/TiG

  • Електроди ММА

  • Тверді матеріали

  • Припої

  • Акції

Електроди ЦН-12М

Стандарти

  • ДСТУ: Е-13Х16Н8М5С5Г4Б

Основне призначення

Наплавлення ущільнювальних поверхонь деталей арматури енергетичних установок, що працюють при високих тисках і температурі до 600°С, а також інших виробів, в яких потрібна стійкість до задирання. Наплавлення в нижньому положенні постійним струмом зворотної полярності.

Характеристики

  • Покриття: основне.
  • Коефіцієнт наплавлення: 13,5 г/А·год.
  • Продуктивність наплавлення (для діаметра 4,0 мм): 1,8 кг/год.
  • Витрати електродів на 1 кг наплавленого металу: 1,5 кг.

Типова твердість наплавленого металу

Вид термообробки після наплавлення Твердість HRCэ
Без термообробки (вихідний стан) -
Відпуск 725°С, 1год. з уповільненим охолодженням до 200°С (для перлітних сталей);
Відпуск 850°С, 1 год з уповільненим охолодженням до 200°С (для аустенітних сталей)
46

Типовий хімічний склад наплавленого металу, %

C Mn Si Mo Ni Cr Nb S P
0,13 4,0 4,1 5,7 7,9 16,3 0,8 0,009 0,017

Геометричні розміри і сила струму при наплавленні

Діаметр, мм Довжина, мм Струм, А Середня кількість електродів в 1 кг, шт.
3,0 350 90-140 27
4,0 350 120-140 20
5,0 450 160-190 10

Особливі властивості

Забезпечують отримання наплавленого металу, стійкого до загальної та міжкристалітної корозії в умовах експлуатації, а також стійкого до задирання.

Технологічні особливості наплавлення

  • Наплавку виробляють з попередніми і супутнім підігрівом до температури 500-600°С з подальшою, безпосередньо після наплавлення, термічною обробкою.
  • Прогартовує перед наплавленням: 200-220°С; 1 год.

Умовне позначення

Е-13Х16Н8М5С5Г4Б-ЦН-12М-67-Æ-НД  
Е-450/47-2-Б40
ДСТУ 9466-75,
ДСТУ 10051-75

<< Назад