Електроди ЦН-12М
Стандарти
-
ДСТУ: Е-13Х16Н8М5С5Г4Б
Основне призначення
Наплавлення ущільнювальних поверхонь деталей арматури енергетичних установок, що працюють при високих тисках і температурі до 600°С, а також інших виробів, в яких потрібна стійкість до задирання. Наплавлення в нижньому положенні постійним струмом зворотної полярності.
Характеристики
-
Покриття: основне.
-
Коефіцієнт наплавлення: 13,5 г/А·год.
-
Продуктивність наплавлення (для діаметра 4,0 мм): 1,8 кг/год.
-
Витрати електродів на 1 кг наплавленого металу: 1,5 кг.
Типова твердість наплавленого металу
Вид термообробки після наплавлення | Твердість HRCэ |
---|---|
Без термообробки (вихідний стан) | - |
Відпуск 725°С, 1год. з уповільненим охолодженням до 200°С (для перлітних сталей); Відпуск 850°С, 1 год з уповільненим охолодженням до 200°С (для аустенітних сталей) |
46 |
Типовий хімічний склад наплавленого металу, %
C | Mn | Si | Mo | Ni | Cr | Nb | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0,13 | 4,0 | 4,1 | 5,7 | 7,9 | 16,3 | 0,8 | 0,009 | 0,017 |
Геометричні розміри і сила струму при наплавленні
Діаметр, мм | Довжина, мм | Струм, А | Середня кількість електродів в 1 кг, шт. |
---|---|---|---|
3,0 | 350 | 90-140 | 27 |
4,0 | 350 | 120-140 | 20 |
5,0 | 450 | 160-190 | 10 |
Особливі властивості
Забезпечують отримання наплавленого металу, стійкого до загальної та міжкристалітної корозії в умовах експлуатації, а також стійкого до задирання.
Технологічні особливості наплавлення
-
Наплавку виробляють з попередніми і супутнім підігрівом до температури 500-600°С з подальшою, безпосередньо після наплавлення, термічною обробкою.
-
Прогартовує перед наплавленням: 200-220°С; 1 год.
Умовне позначення
Е-13Х16Н8М5С5Г4Б-ЦН-12М-67-Æ-НД Е-450/47-2-Б40 |
ДСТУ 9466-75, ДСТУ 10051-75 |