Электроды ОЗЛ-9А

Стандарты

  • ГОСТ: Э-28Х24Н16Г6
  • ISO: E2516MnS20
  • DIN: E2516Mn6RB20

Основное назначение

Сварка конструкций из жаростойких сталей марок 12Х25Н16Г7АР, 45Х25Н20С2, Х18Н35С2 и им подобных, работающих в окислительных средах при температуре до 1050°С и в науглероживающих средах при температуре до 1000°С. Возможна сварка сталей марок 20Х23Н13 и 20Х23Н18. Сварка в нижнем, вертикальном и ограниченно потолочном положениях шва постоянным током обратной полярности. Электроды ОЗЛ-9А являются разработкой СпецЭлектрод.

Характеристики

  • Покрытие: рутилово-основное.
  • Коэффициент наплавки: 13,5 г/А·ч.
  • Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм): 1,6 кг/ч.
  • Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,7 кг.

Типичные механические свойства металла шва

Временное сопротивление sв, МПа Предел текучести sт, МПа Относительное удлинение d5, % Ударная вязкость aн, Дж/см2
690 460 32 130

Типичный химический состав наплавленного металла, %

C Mn Si Ni Cr S P
0,28 5,4 0,30 16,5 24,8 0,008 0,018

Геометрические размеры и сила тока при сварке

Диаметр, мм Длина, мм Ток, А Среднее количество электродов в 1 кг, шт.
3,0 350 50 – 90 37
4,0 350 90 – 130 23
5,0 350 140 – 180 15

Особые свойства

Обеспечивают получение металла шва с достаточной жаростойкостью (глубина окисления при температуре 1050°С за 1000 ч составляет 0,15 мм) и высокой жаропрочностью (длительная прочность 15 МПа при температуре 1000°С за 700 ч).

Технологические особенности сварки

Сварку производят с удалением кратеров шлифованием или их полным переплавлением при последующих проходах. При сварке жестких или толстолистовых конструкций сварку корневого шва целесообразно выполнять электродами марки ГС-1. Рекомендуется облицовка в один-два слоя швов, обращенных к рабочей среде, электродами других марок: для науглероживающих атмосфер – ОЗЛ/ЦТ-31М, для окислительных – ОЗЛ-35 или ОЗЛ-5. Прокалка перед сваркой: 180-200°С; 1 ч.

Условное обозначение

Э-28Х24Н16Г6-ОЗЛ-9А-Æ-ВД  
Е-097-РБ20
ГОСТ 9466-75,
ГОСТ 10052-75

<< Назад