 |
 |
|
|
 |
 |
|
|
Электроды ЭА-400/10Т
Стандарты
-
AWS: E317-15
-
ISO: E19.12.3B20
-
DIN: E 19.12.3.B20
Основное назначение
Сварка оборудования из коррозионно-стойких хромоникелевых и хромоникелемолибденовых сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т и им подобных, работающего в агрессивных средах при температуре до 350°С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.
Характеристики
-
Покрытие: основное.
-
Коэффициент наплавки: 12,0 г/А·ч.
-
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм): 1,6 кг/ч.
-
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,8 кг.
Типичные механические свойства металла шва
| Временное сопротивление sв, МПа | Предел текучести sт, МПа | Относительное удлинение d5, % | Ударная вязкость aн, Дж/см2 |
|---|---|---|---|
| 540 | 340 | 25 | 90 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
| C | Mn | Si | Mo | Ni | Cr | V | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,07 | 2,2 | 0,5 | 2,8 | 10,5 | 18,1 | 0,58 | 0,020 | 0,025 |
Геометрические размеры и сила тока при сварке
| Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А | Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
|---|---|---|---|
| 2,0 | 300 | 30 – 60 | 103 |
| 2,5 | 300 | 40 – 80 | 65 |
| 3,0 | 300 | 60 – 110 | 46 |
| 4,0 | 340 | 100 – 160 | 23 |
| 5,0 | 350 | 120 – 180 | 15 |
Особые свойства
Обеспечивают получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методам АМ и АМУ ГОСТ 6032-89. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2-8%.
Технологические особенности сварки
-
Сварку производят без последующей после сварки термической обработки.
-
Прокалка перед сваркой: 120-150°С; 1 ч.
Условное обозначение
| ЭА-400/10Т-Æ-ВД Е-Б20 |
ГОСТ 9466-75, ОСТ 5.9244-87, ОСТ 5Р.9370-81 |
