Стандарты
-
ГОСТ: Э-320Х25С2ГР
-
DIN: E10-UM60-G
Основное назначение
Наплавка деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Наплавка в нижнем и наклонном положениях переменным током и постоянным током обратной полярности.
Характеристики
-
Покрытие: специальное.
-
Коэффициент наплавки: 9,0 г/А·ч.
-
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм): 1,9 кг/ч.
-
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,4 кг.
Типичная твердость наплавленного металла
| Вид термообработки после наплавки |
Твердость HRCэ |
| Без термообработки (исходное состояние) |
61 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
| C |
Mn |
Si |
Cr |
B |
| 3,2 |
1,2 |
2,2 |
25,0 |
1,0 |
Геометрические размеры и сила тока при наплавке
| Диаметр, мм |
Длина, мм |
Ток, А |
Среднее кол-во электродов в 1 кг, шт. |
| 3,0 |
350 |
100 – 160 |
18 |
| 4,0 |
450 |
200 – 220 |
10 |
| 5,0 |
450 |
250 – 270 |
8 |
Особые свойства
Обеспечивают получение наплавленного металла с высокой износостойкостью в условиях истирания абразивными материалами. Наплавленный металл имеет склонность к образованию мелких трещин, не снижающих, как правило, эксплуатационную стойкость наплавленных деталей.
Технологические особенности наплавки
-
Не рекомендуется – во избежании выкрашивания – производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных – в один слой. Для наплавок больших толщин нижние слои наплавляют электродами других марок, в зависимости от марки основного металла.
-
Прокалка перед наплавкой: 180-200°С; 2 ч.
Условное обозначение
Э-320Х25С2ГР-Т-590-Æ-НГ
Е-750/61-1-П42 |
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75 |
<< Назад
