м. Київ, вул. Пшенична, 4
  • Дріт MiG/TiG

  • Електроди ММА

  • Тверді матеріали

  • Припої

  • Акції

Електроди Т-620

Стандарти

  • ДСТУ: Е-320Х23С2ГТР
  • DIN: E10-UM60-GP

Основне призначення

Наплавлення електродами Т-620 деталей, що працюють в умовах переважно абразивного зношування з помірними ударними навантаженнями. Наплавлення в нижньому і похилому положеннях змінним струмом і постійним струмом прямої полярності.

Характеристики

  • Покриття наплавочних електродів Т-620: спеціальне.
  • Коефіцієнт наплавлення електродами Т-620: 9,0 г/А·год.
  • Продуктивність наплавлення (для діаметра 4,0 мм): 1,9 кг/год.
  • Витрати електродів Т-620 на 1 кг наплавленого металу: 1,4 кг.

Типова твердість наплавленого металу

Вид термообробки після наплавлення Твердість HRCэ
Без термообробки (вихідний стан) 60

Типовий хімічний склад наплавленого металу, %

C Mn Si Cr Ti B
3,2 1,2 2,2 23,0 1,3 1,4

Геометричні розміри і сила струму при наплавленні

Діаметр, мм Довжина, мм Струм, А Середня кількість електродів в 1 кг, шт.
3,0 350 100 – 160 18
4,0 450 200 – 220 10
5,0 450 250 – 270 7

Особливі властивості

Забезпечують отримання наплавленого металу з високою зносостійкістю в умовах стирання абразивними матеріалами. Наплавлений метал має схильність до утворення дрібних тріщин, що не знижують, як правило, експлуатаційну стійкість наплавлених деталей.

Технологічні особливості наплавлення

  • Не рекомендується - щоб уникнути викришування - проводити наплавлення сталевих деталей більш ніж в два шари, чавунних - в один шар. Для наплавлень електродами Т-620 великих товщин нижні шари наплавляють електродами інших марок, залежно від марки основного металу. Можлива наплавка ванним способом.
  • Прогартовування електродів Т-620 перед наплавленням: 180-200°С; 2-3 год.

Умовне позначення

Е-320Х23С2ГТР-Т-620-Æ-НГ  
Е-700/59-1-П42
ДСТУ 9466-75, ДСТУ 10051-75

<< Назад